فرم کلی
قياس الأنابيب وملامح
  1. الحجم الاسمي لقطر الماسورة (D)
  2. سمك (T)
  3. يتم احتساب الوزن:
 
  • persian
  • arabic
  • turkish
  • kurdish
  • russian

طريقة الإنتاج

 

1- تعريف الأنابيب و المقاطع المستفاد منها

1-    ألف) الأنبوب
الأنبوب هو أسطوانة طويلة مفرغة من الداخل و بطرفين مفتوحين و بمقطع دائري.
1-    ب)التشكيل
معنى التشكيل في اللغة هو ثبات المقطع في طول محدد.
2-    أنواع الأنابيب و المقاطع

2-    ألف) أنواع الأنابيب
2-ب) أنواع المقاطع
المقطع المفتوح
المقطع المغلق

3-    حالات الإستعمال
3-ألف) حالات إستخدام الأنابيب
أنابيب لحام التماس يمكن تقسيمها بأشكال مختلفة وفقا للأبعاد، طريقة الإنتاج، طريقة الفحص و حالات الإستخدام. تقسم أنابيب لحام الإلتماس في التقسيمات الرائجة إلى ثلاثة أقسام، الأنابيب الصناعية، أنابيب المياه السوداء و أنابيب الحفريات، لكن هذا التقسيم غير دقيق و لا يستطيع أن يغطي مواصفات الأنابيب المختلفة و إستخداماتها.

3-ب) حالات إستخدام المقاطع
1-    يستخدم القسم الأكبر من المقاطع لصناعة الأبواب و النوافذ المعدنية، حيث قسمت هذه المقاطع على شكل مجموعات من الرقم 1 و حتى الرقم 7 (بحسب قياساتها و مواصفاتها) حيث يمكن الإستفادة منها في تصنيع النوافذ و إطاراتها.
2-    المقاطع المربعة و المستطيلة تستخدم بمقاطعها الصغيرة كسياج معدني للأبواب و نوافذ البيوت، أطراف الأدراج و كذلك لتسوير أطراف جدران المعامل و الأراضي المحصورة و الأرصفة و الشوارع.
3-    المقاطع المربعة و المستطيلة لديها إستخدامات عديدة بمقاطعها الأكبر و التي تعرف بالعمودية في الصناعات و الأبنية، حيث يتم تصنيع هذه الأشکال بالمقاطع المربعة بقياس 60×60 ميلي متر و حتى 270×270 ميلي متر و في المقاطع المستطيلة بقياس 40×100 ميلي متر و حتى 135×300 ميلي متر، و تبلغ سماكتها من 2/5 و حتى 8 ميلي متر، و يمكن إستخدامها في تصنيع الأعمدة و الهياكل المعدنية للأبنية، كذلك و في حال تصنيع هذه المقاطع بمواصفات فيزيائية دقيقة يمكن الإستفادة منها في تصنيع هيكل الشاحنات و ناقلات النفط.

4-    يتم الإستفادة من مقاطع العلب المربعة و المستطيلة في صناعات السيارات أيضا.
5-    يستفاد من مقاطع العلب المربعة في تصنيع قواعد الطاولات و المقاعد أيضا.
6-    يستفاد من المقاطع المصنعة على شكل Z لتغطية سقوف الصالات على الغالب.
7-    الزوايا و الأقنية يتم إنتاجها أيضا بطريقة الطي البارد،الزوايا بجناح 20 و حتى 50 ميلي متر و  الأقنية 10،12،18 ، حيث يمكن الإستفادة من الزوايا في تصنيع إطارات الأبواب الحديدية الكبيرة و أنواع القوالب المستخدمة في الآلات، و الأقنية الصغيرة تستخدم في أبواب سحابات للمحلات .

عملية إنتاج الأنابيب و المقاطع الفولاذية
الوظيفة الأساسية لمعمل الأنابيب و المقاطع هو تبديل الصفائح الفولاذية بطريقة الطي البارد إلى المنتج النهائي بأشكال و أبعاد مختلفة (مقاطع مفتوحة و مغلقة)، تشتمل هذه العملية على مراحل نوضحها بإختصار على الشكل التالي:

1-المواد الأولية:
المواد الأولية المستخدمة في أكثر المعامل قبل تشغيل فولاذ مباركه يتم تأمينها من البلدان الأوروبية و اليابان، و لكن في الوقت الحالي القسم الأكبر منها يتم تأمينه عن طريق فولاذ مباركه و قسم أخر أيضا من بلدان آسيا الوسطى، البرازيل، أوروبا و أوروبا الشرقية... و يجب أن تتضمن الصفائح المستخدمة تركيبات كيميائية خاصة و أيضا الخصائص الميكانيكية المناسبة حتى لا توجد المشاكل عند الإنتاج للمصنع و في النهاية للمستهلك.

الصفائح المستخدمة بمواصفات قياسية  ST37.2 أو JIS G 3131  أو G 3132 تحتوي على تركيبات كيميائية (سيليكات 0/35، كربون 3/0 و حتى 0/1، كبريت 0/04، فوسفور 0/04، منغنيز 0/5) و قد تم إقتراحه للإستخدام لمثل هذه المنتجات إلا في حالات خاصة، بعد دخول الصفائح الفولاذية يتم وزنه و يتم تخزينه في المخازن المخصصة وفقا للأبعاد و الإستخدامات إلى أن يدخل مرحلة الإنتاج.

2- قص الصفائح إلى أشرطة:
يتم قص الصفائح التي تم شراؤها في آلات القص إلى أشرطة بعرض محدد، حيث أن هذه الآلات و وفقا للطلب و طريقة الإستخدام لديها أقسام مختلفة يكون بعضها آليا بشكل كامل و البعض الآخر نصف آلي، يحتوي جهاز القص في العادة على قسم لحفظ الصفائح، طاولة للحمل، مطرقة، حامل الصفائح، و نظام فتح أطواق الصفائح، نظام ضبط الأطراف لتنظيم أفضل، جهاز لتسطيح الصفائح، المقصلة و بكرات نقل الصفائح، أسطوانات التغذية الدوارة، القسم الأساسي للقص، أسطوانات دوارة لفصل الأشرطة المقصوصة، حافظة للأشرطة و في النهاية جامع للأشرطة، بعد تموضع الصفيحة فوق حامل الصفائح الذي يعمل بحركة دائرية، تنتقل الصفيحة بواسطة حامل الصفائح الدوار و بعد فتح الطوق في أطراف الصفيحة إلى أسفل الأسطوانات الدوارة ليتم تسطيحها، حيث ينتج عن ذلك تسطيح الصفيحة و فتحها، يتم قص أطراف الصفيحة بواسطة المقصلة حتى لا يكون هناك أي عائق أمام اللحام في المراحل التالية، عندها تتحرك الصفائح عن طريق إسطوانات التغذية الدوارة إلى اثنتين من المراحل الأساسية التي تحتوي على محرك و عليها شفرات فولاذية تم تطبيق عمليات حرارية عليها و تبلغ قساوتها بين (59 – 61 ) روكويل C و الفواصل بينها منظمة بشكل يتناسب مع عرض الأشرطة المطلوبة، حيث تتم عملية القص عند مرور الصفائح بين الشفرات .. و تتابع الصفائح (الأشرطة) حركتها إلى الأمام، و لتستمر الأشرطة المقصوصة بالحركة إلى الأمام بشكل دقيق تمشي من خلال مرحلتي فصل يوجد عليها شفرات صغيرة حتى يتم جمع الأطراف الأولى للأشرطة المقصوصة في جامع خاص في داخل جامع الأشرطة بواسطة نظام هيدروليكي، و ينتج عن هذه المرحلة جمع الطرفين و أخذ أطراف الأشرطة و في نهاية زمان تفريغ الأشرطة يتم فصل الطبقة الداخلية للصفائح و تحريكها للخارج عن طريق الطاولة المتحركة إلى المحور الأصلي، و بعد هذه المرحلة يتم سحب الصفائح من قبل جامع الصفائح، و تقسم ألى أقسام و تنتقل بعد ذلك إلى الأقسام المختلفة لخطوط الإنتاج.

3- إنتاج الأنابيب و المقاطع
يمكن إنتاج العلب و المقاطع بطريقتين مباشرة و غير مباشرة، و الطريقة المختارة متعلقة بإمكانيات الآلة من جهة التصميم، عادة يتم إنتاج المقاطع المفتوحة بطريقة مباشرة، تحتوي أجهزة إنتاج الأنابيب و المقاطع عموما على أقسام تغذية الأشرطة، المقصلة، قسم لحام رأس و أسفل الشريط، مخزن، و قسم التشكيل (الذي يتكون من قسمين التشكيل المبدئي {1} و التشكيل النهائي {2}، قسم لحام طرفي التشكيل، رفع البرادة، التبريد، تعديل القياس بعدد 4 و إلى 6 فتحات، جهاز الحني و البرم {3} القطع، المنشار الأتوماتيكي {4}، المسرع و في النهاية طاولة التفريغ، و بأخذ تصميم الجهاز بعين الإعتبار و المنتجات التي يستطيع إنتاجها وفقا للتصميم، و الطريقة التي تم تصنيعه بها، تتغير الأقسام في الأعلى من جهة العدد و القياس، ولكن الجدير بالذكر أن الوظيفة الأساسية لهذه الأجهزة هي تشكيل الصفائح عند عبورها بين القالبين العلوي و السفلي عند دورانهما في الفتحات المختلفة و حتى إنتاج المنتج النهائي بالطريقة الباردة.


نحوۀ تولید یک نوع پروفیل

طريقة إنتاج انواع المقاطع:

إنتاج المقاطع و العلب للأبنية يمكن إنجازه بالطريقة المباشرة أو غير المباشرة (إنتاج الأنابيب و من ثم تبديلها إلى الشكل النهائي)، و كل طريقة لديها محاسنها و معايبها، في طريقة الإنتاج المباشر، يأخذ الشريط شكله إثر عبوره بين القوالب العلوية و السفلية (تحتوي على محرك) ومن جانب الأجنحة المصممة بعد القيام بالعمليات الحسابية الشاملة لمعدل الطاقة و زوايا الشكل المطلوب، حيث تتشكل عن طريق دخولها في كل من الفتحات و بعد لحام طرفي الصفيحة بواسطة جهاز اللحام تأخذ شكلها الكامل في قسم التشكيل.

المقطع المنتج إثر إعمال الطاقة من قبل القوالب و حرارة اللحام، لم يكن مباشرا بشكل كامل و إنما يتم إصلاحه من قبل ألة البرم و الطاقة المجددة، الحني، التقويس و البرم، و يتم قطع التشكيل خلال الإنتاج بواسطة منشار آلي و بأبعاد 6 أمتار و من ثم يتم ترتيبها بأعداد محددة و تسلم إلى المستودع بعد إلصاق بطاقة المواصفات و موافقة إدارة الجودة.

في طريقة الإنتاج بشكل غير مباشر يتم في البداية تشكيل الأنبوب في جهاز الحني الأساسي وفقا للمراحل السابقة و واحدة من الطرق الثلاثة للحني، و بعد لحام الطرفين، في قسم التشكيل و البرم و بتأثير الضغط العلوي و السفلي و الجانبي، يتم تغيير الأنبوب إلى الأشكال المختلفة، أو سيكون الأنبوب الكامل و المنتج النهائي في قسم التشكيل و البرم و بعد القص يتم ترتيبها.
الأنابيب المنتجة ستدخل في أجهزة إنتاجية أكثر بساطة  تحتوي كل منها على 8 إلى 10 فتحات و تعبر منها و تتشكل بأشكال مختلفة.

محاسن و معايب كلا الطريقتين :

ألف – الطريقة المباشرة:
التشكيل المنتج في الطريقة المباشرة لديه زوايا حادة، و أبعاد دقيقة و خط لحام ثابت في الجدار العلوي منه و انحناء بسيط في سطحه و لديه جودة أفضل بالنسبة للطرق الأخرى.
في هذه الطريقة و بسبب الزوايا الحادة و اختلاف قطر نقاط القوالب و السرعة الخطية المختلفة، يكون إستهلاك القوالب أكثر، كذلك تكون العمليات الحرارية و عمل الآلات تحتاج دقة أكبر من جهة و الفراغ بين المؤشر و التشكيل يقوم بإنقاص سرعة الإنتاج و هكذا تكون أقل سرعة بالنسبة إلى الطريقة الغير مباشرة و بكفاءة أقل.

تولید پروفیل به روش مستقیم

إنتاج المقطع بالطريقة المباشرة:

في هذه الطريقة يشتمل القسم الأول من الآلة على المقطع Forming و الإنهاء Finishing بواحدة من ثلاث طرق: مقطع الحواف، المقطع المركزي أو المقطع عن طريق الشعاع الواقعي (الشكل الأسفل) (مع أخذ التصميم و شروط الآلة بعين الإعتبار) يتم تبديل الشريط إلى أنبوب و من ثم يتبدل في قسم القياس Sizing إلى الشكل المطلوب، حيث تسمى هذه الطريقة بـ On line ، أو يتم عمل التغييرات الشكل {5} في أجهزة أخرى بعد أن يكون الأنبوب كاملا و مقصوصا في هذا الدور أيضا. في هذه الطريقة و لأنه من الممكن تجهيز عدة انواع من المقاطع و ذلك بتصنيع أنبوب في قسم التشكيل و تبديل عدة قوالب على الأقل في قسم القياس أو أخذه إلى أجهزة اللحام الأخرى، فإن وجود التنوع ممكن بأقل عدد من آلات تصنيع الأنابيب. و كذلك لأن الفراغ الهوائي بين المؤشر و الأنبوب هو في حده الأدنى و قطر المركب المعدني يمكن أن يصل إلى أعلى حد ممكن و يمكن الإستفادة من أعلى حد ممكن من قدرة جهاز اللحام ستكون سرعة الإنتاج أكبر بالنسبة للطريقة المباشرة، القوالب المنحنية و التصنيع بواسطة أجهزة أكثر راحة، و كذلك إحتمال الكسر أقل بكثير في العمليات الحرارية بسبب عدم وجود الزوايا الحادة، و لكن من جهة الجودة، الزوايا أكثر إستدارة و قياس الأضلاع و خط اللحام و الإنحناء السطحي سيكون أقل دقة بالنسبة للطريقة المباشرة، و كون إنتاج الأنبوب هو فقط لأجل أنابيب الغاز أو الماء، يصبح قطر الأنبوب في قسم اللحام أكثر من القطر النهائي بمقدار نصف ميلي متر، حيث أن معدل زيادة قطر الانبوب ناتج لزيادة سرعة الخط و زيادة قطر القوالب في كل فتحة (0/2 إلى 0/5) ميلي متر يتم تقليلها في قسم القياس و يبدو الأنبوب مسحوبا و مستديرا، و يمكن فحص الأنبوب المنتج قبل القص من قبل الفحص الغير مخرب ادي كارنت {6} (المجال المغناطيسي) أو بعد القص بشكل Offline و عندها بعد الحني يتم عمل فحص هيدروستاتيك و حتى ضغط 70 بار لمدة 5 ثواني و بعد الموافقة و طباعة المواصفات اللازمة على الأنابيب يتم تعليبها على شكل ستة زوايا و يتم طرحها في السوق.

روش تولید پروفیل

حقوق الطبع والنشر  فولاد مهر سهند  © 1393

Fulad Mehr on Google+By Fulad Mehr